En las operaciones de saneamiento, las barredoras son la herramienta principal para la limpieza vial, y su funcionamiento eficiente es esencial para mantener un entorno urbano limpio. Sin embargo, tras largos periodos de trabajo en condiciones viales complejas y operaciones de alta intensidad, las barredoras inevitablemente experimentan pequeñas averías. Si estos problemas no se identifican y solucionan a tiempo, no solo pueden reducir la eficiencia operativa, sino también agravarse y aumentar los costes de mantenimiento. Por lo tanto, como herramienta fiable en el mantenimiento urbano, garantizar el funcionamiento estable de las barredoras es crucial. Comprender y dominar las averías comunes y sus métodos de solución es clave para garantizar su rendimiento eficiente.
I. Falla del sistema hidráulico
El sistema hidráulico, a menudo considerado como el "corazón" de una barredora de calles, afecta directamente el rendimiento general del vehículo.
Una de las fallas más comunes es la fuga de aceite, generalmente causada por conexiones sueltas, sellos desgastados o daños en las tuberías del tanque de aceite. Al detectar una fuga, se deben apretar las conexiones inmediatamente, reemplazar los sellos desgastados y reparar o reemplazar rápidamente cualquier tubería dañada del tanque de aceite para garantizar que el sistema hidráulico permanezca correctamente sellado.
La presión de trabajo anormal es otro problema común en el sistema hidráulico.
La presión insuficiente o nula puede deberse a un ajuste incorrecto de la válvula solenoide de alivio, niveles bajos de aceite o fallas en los circuitos de control electrónico. En tales casos, se debe ajustar la presión de la válvula de alivio, revisar y reponer el aceite hidráulico, limpiar los filtros e inspeccionar y reparar los circuitos de control electrónico para garantizar una presión estable en el sistema hidráulico.
Tampoco debe pasarse por alto el sobrecalentamiento del sistema hidráulico.
Los niveles bajos de aceite, la calidad deficiente del mismo, una presión inadecuada en la válvula de alivio o una velocidad excesiva del motor pueden ser factores contribuyentes. Por lo tanto, revisar regularmente el nivel y la calidad del aceite, y ajustar la presión de la válvula de alivio y la velocidad del motor son medidas eficaces para prevenir el sobrecalentamiento del sistema hidráulico.
II.Sistema operativo y mantenimiento diario
Durante las operaciones de barrido de calles, el bajo rendimiento de limpieza es un problema común para los operadores.
Factores como un ángulo de la barra de pulverización mal ajustado, conductos de succión obstruidos, fugas de aire en el sistema de succión o cepillos desgastados pueden afectar la eficacia de la limpieza. Revisar y ajustar regularmente los ángulos de la barra de pulverización, limpiar los conductos de succión, reparar cualquier fuga de aire y reemplazar los cepillos desgastados son esenciales para garantizar un rendimiento óptimo de barrido.
Mal funcionamiento como fallas en el vuelco o retorno de la tolva de basura y fallas en la extensión, retracción o control de elevación del disco de barrido también son problemas comunes en las barredoras de calles.
Estas fallas pueden deberse a válvulas direccionales solenoides atascadas, presión de la válvula de alivio excesivamente baja, mal contacto en los circuitos de control electrónico o interruptores de proximidad defectuosos. Las revisiones y el mantenimiento regulares deben incluir el movimiento manual del núcleo de la válvula solenoide para eliminar el atascamiento, el ajuste de la presión de la válvula de alivio, la reparación de los circuitos de control electrónico y la sustitución de los interruptores de proximidad defectuosos para garantizar un control preciso y fiable.
Además, la rotación baja o nula de los discos de barrido puede deberse a una presión baja en la válvula de alivio, una apertura demasiado pequeña de la válvula de mariposa o fallas en el motor hidráulico. Se debe ajustar la presión de la válvula de alivio, aumentar la apertura de la válvula de mariposa e inspeccionar o reemplazar los motores hidráulicos según sea necesario para asegurar la rotación correcta de los discos.
III. Resumen
1. Antes de la operación diaria
Verifique los niveles de refrigerante, aceite hidráulico y aceite lubricante; limpie los residuos de la entrada de succión, el disco de barrido y los filtros de entrada de agua; inspeccione las tuberías y los accesorios para detectar holgura o fugas.
2. Después del trabajo diario:
Limpie la superficie y el interior de la barredora, enjuague los discos de succión y barrido; vacíe el tanque de agua sucia y cierre todas las válvulas; verifique el estado de funcionamiento del motor, la bomba de agua y la bomba de vacío.
3. Mantenimiento regular
·Agregue aceite lubricante a todas las piezas semanalmente.
·Reemplace el elemento del filtro de aceite hidráulico mensualmente.
·Inspeccione el sistema hidráulico y los componentes principales del sistema de energía trimestralmente y reemplace rápidamente cualquier pieza vieja.
·Durante la inactividad prolongada, cargue la batería periódicamente, vacíe el tanque de agua y evite la corrosión de los componentes.
Hora de publicación: 30 de diciembre de 2025
