En las operaciones de saneamiento, las barredoras-lavadoras son fundamentales para la limpieza de las calles, y su funcionamiento eficiente es esencial para mantener un entorno urbano ordenado. Sin embargo, tras un uso prolongado en condiciones viales complejas y operaciones de alta intensidad, las barredoras inevitablemente presentan diversas averías menores. Si estos problemas no se identifican y solucionan con prontitud, no solo pueden reducir la eficiencia operativa, sino también agravarse y convertirse en fallas más serias, aumentando los costos de mantenimiento. Por lo tanto, como elemento clave en el mantenimiento urbano, garantizar el funcionamiento estable de las barredoras-lavadoras es crucial. Comprender y dominar las fallas comunes y sus métodos de solución de problemas es fundamental para asegurar su rendimiento eficiente.
I. Falla en el sistema hidráulico
El sistema hidráulico, a menudo considerado como el "corazón" de una barredora de calles, afecta directamente al rendimiento general del vehículo.
Una de las fallas más comunes es la fuga de aceite, que generalmente se debe a conexiones flojas, sellos desgastados o daños en las tuberías del tanque de aceite. Al detectar una fuga, se deben apretar las conexiones de inmediato, reemplazar los sellos desgastados y reparar o reemplazar rápidamente cualquier tubería dañada del tanque de aceite para garantizar que el sistema hidráulico permanezca correctamente sellado.
La presión de trabajo anormal es otro problema común en el sistema hidráulico.
Una presión insuficiente o nula puede deberse a un ajuste incorrecto de la válvula de alivio del solenoide, niveles bajos de aceite o fallas en los circuitos de control electrónico. En tales casos, se debe ajustar la presión de la válvula de alivio, revisar y rellenar el aceite hidráulico, limpiar los filtros e inspeccionar y reparar los circuitos de control electrónico para garantizar una presión estable en el sistema hidráulico.
Tampoco debe pasarse por alto el sobrecalentamiento del sistema hidráulico.
Los niveles bajos de aceite, la mala calidad del aceite, la presión inadecuada de la válvula de alivio o la velocidad excesiva del motor pueden ser factores que contribuyan al sobrecalentamiento. Por lo tanto, revisar periódicamente el nivel y la calidad del aceite, así como ajustar la presión de la válvula de alivio y la velocidad del motor, son medidas eficaces para prevenir el sobrecalentamiento del sistema hidráulico.
II. Sistema operativo y mantenimiento diario
Durante las operaciones de barrido de calles, un rendimiento de limpieza deficiente es un problema común para los operarios.
Factores como un ajuste incorrecto del ángulo de la barra de pulverización, conductos de succión obstruidos, fugas de aire en el sistema de succión o cepillos desgastados pueden afectar la eficacia de la limpieza. Es necesario revisar y ajustar periódicamente el ángulo de la barra de pulverización, limpiar los conductos de succión, reparar las fugas de aire y reemplazar los cepillos desgastados para garantizar un rendimiento óptimo de barrido.
Las averías, como los fallos en el vaciado o el retorno de la tolva de basura, y los fallos en la extensión, retracción o control de elevación del disco de barrido, también son problemas comunes en las barredoras de calles.
Estas fallas pueden deberse a válvulas direccionales solenoides atascadas, presión excesivamente baja en la válvula de alivio, mal contacto en los circuitos de control electrónico o interruptores de proximidad defectuosos. Las revisiones y el mantenimiento regulares deben incluir el desplazamiento manual del núcleo de la válvula solenoide para eliminar el atasco, el ajuste de la presión de la válvula de alivio, la reparación de los circuitos de control electrónico y la sustitución de los interruptores de proximidad defectuosos para garantizar un control eficaz y fiable.
Además, la baja velocidad o la falta de rotación de los discos de barrido pueden deberse a una presión insuficiente en la válvula de alivio, a una apertura excesivamente pequeña de la válvula de estrangulación o a fallos en el motor hidráulico. Para garantizar la correcta rotación de los discos, se debe ajustar la presión de la válvula de alivio, aumentar la apertura de la válvula de estrangulación e inspeccionar o sustituir los motores hidráulicos según sea necesario.
III. Resumen
1. Antes de la operación diaria
Compruebe los niveles de refrigerante, aceite hidráulico y aceite lubricante; limpie los residuos de la entrada de succión, el disco de barrido y los filtros de entrada de agua; inspeccione las tuberías y los accesorios para detectar holguras o fugas.
2. Después del trabajo diario:
Limpie la superficie y el interior de la barredora, enjuague los discos de succión y barrido; vacíe el depósito de agua sucia y cierre todas las válvulas; compruebe el estado de funcionamiento del motor, la bomba de agua y la bomba de vacío.
3. Mantenimiento regular
·Añada aceite lubricante a todas las piezas semanalmente.
·Sustituya el elemento del filtro de aceite hidráulico mensualmente.
·Inspeccione trimestralmente el sistema hidráulico y los componentes principales del sistema de alimentación, y reemplace de inmediato cualquier pieza desgastada.
·Durante periodos prolongados de inactividad, cargue la batería regularmente, vacíe el depósito de agua y evite la corrosión de los componentes.
Fecha de publicación: 30 de diciembre de 2025
