Para garantizar la seguridad y la estabilidad de los vehículos de nuevas energías, es necesario realizar pruebas exhaustivas de los componentes de los vehículos de nuevas energías. La inspección de los materiales entrantes sirve como el primer punto de control de calidad en el proceso de producción. Yiwei for Automotive ha establecido un completo sistema de gestión de inspección de materiales entrantes para garantizar que la calidad de los componentes cumpla con altos estándares. Este artículo toma motores eléctricos como ejemplo para presentar el proceso de inspección de materiales entrantes en la nueva base de fabricación de sistemas de energía de Yiwei for Automotive.
El control de calidad entrante (IQC) clasifica los materiales en inspección completa, inspección por muestreo o exención según las capacidades de control de calidad, la cantidad, el volumen y la importancia de los componentes del proveedor. Para componentes críticos como motores, Yiwei for Automotive lleva a cabo rigurosas inspecciones completas. Al recibir materiales y solicitudes de inspección, IQC primero se refiere a acuerdos técnicos, dibujos, especificaciones de inspección y guías de inspección como base para la inspección, al mismo tiempo que verifica los informes y especificaciones de inspección de fábrica.
Inspección de etiquetas de embalaje: confirmar la integridad del embalaje, comprobar que no haya aplastamientos ni daños, observar si hay casos de manipulación brusca y verificar si las etiquetas externas cumplen con las especificaciones de etiquetas de embalaje de Yiwei for Automotive y contienen información precisa.
Inspección visual: normalmente se realiza mediante inspección visual, examen táctil y métodos de muestra limitados para garantizar que los motores estén libres de daños en la superficie, defectos de pintura, desviaciones de color y otros defectos visuales.
Inspección dimensional: uso de herramientas como calibradores y micrómetros para medir las dimensiones básicas y las dimensiones de ensamblaje de los motores para garantizar el cumplimiento de los requisitos del dibujo.
Pruebas de aislamiento: utilizar medidores de aislamiento, probadores de aislamiento y otras herramientas para medir la resistencia de aislamiento de los motores, garantizar el cumplimiento de los requisitos del dibujo y del acuerdo técnico y comparar los datos con los informes de inspección de fábrica del proveedor.
Prueba de impermeabilidad IP67: para componentes eléctricos, como motores con requisitos de rendimiento a prueba de agua, IQC realiza muestreos periódicos para pruebas de inmersión. Los componentes de prueba se someten al tratamiento de sellado necesario y se sumergen en una caja de prueba impermeable, y las pruebas se realizan a una profundidad de 1 metro durante más de 30 minutos.
Prueba de niebla salina: Yiwei for Automotive está equipado con un equipo profesional de prueba de niebla salina para realizar muestreos regulares durante 72 o incluso 144 horas de pruebas de niebla salina en los componentes para garantizar la resistencia a la oxidación del producto.
Pruebas de confiabilidad: el equipo técnico de Yiwei for Automotive ha construido bancos de pruebas profesionales para que los inspectores realicen pruebas de resistencia en componentes electrificados ensamblados en condiciones de carga y sin carga para verificar su confiabilidad.
Finalmente, IQC registra anomalías de calidad y estadísticas de datos durante la recepción e inspección del material entrante en el libro de inspección de materiales entrantes, lo que sirve como base para el control y la gestión de la calidad del material entrante del proveedor por parte del departamento de calidad.
Los productos de alta calidad son clave para ganarse la confianza del mercado y de los clientes. Yiwei for Automotive implementa el control de calidad del material entrante IQC, realiza inspecciones estrictas de las materias primas y selecciona los materiales no calificados para evitar que entren en el proceso de producción, garantizando así la calidad del producto final. También ayuda a evitar fallas de producción y desperdicios causados por materiales no calificados, optimizando continuamente los procesos de producción y mejorando la eficiencia de la producción.
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Hora de publicación: 03-jun-2024
