Para garantizar la seguridad y estabilidad de los vehículos de nueva energía, es necesario realizar pruebas exhaustivas de sus componentes. La inspección de materiales entrantes constituye el primer punto de control de calidad en el proceso de producción. Yiwei for Automotive ha implementado un sistema integral de gestión de la inspección de materiales entrantes para asegurar que la calidad de los componentes cumpla con los más altos estándares. Este artículo toma como ejemplo los motores eléctricos para describir el proceso de inspección de materiales entrantes en la planta de fabricación de sistemas de energía de nueva energía de Yiwei for Automotive.
El Control de Calidad de Entrada (CCE) clasifica los materiales en inspección completa, inspección por muestreo o exención, según las capacidades de garantía de calidad del proveedor, la cantidad, el volumen y la importancia de los componentes. Para componentes críticos como los motores, Yiwei for Automotive realiza inspecciones completas rigurosas. Al recibir los materiales y las solicitudes de inspección, el CCE se basa en los acuerdos técnicos, los planos, las especificaciones de inspección y las guías de inspección, y verifica los informes y las especificaciones de inspección de fábrica.
Inspección de etiquetas de embalaje: Confirmar la integridad del embalaje, comprobar que no esté aplastado ni dañado, observar si hay indicios de manipulación brusca y verificar que las etiquetas externas cumplan con las especificaciones de etiquetas de embalaje de Yiwei for Automotive y contengan información precisa.
Inspección visual: Generalmente se lleva a cabo mediante inspección visual, examen táctil y métodos de muestreo limitado para garantizar que los motores estén libres de daños superficiales, defectos de pintura, desviaciones de color y otros defectos visuales.
Inspección dimensional: Utilizar herramientas como calibradores y micrómetros para medir las dimensiones básicas y las dimensiones de montaje de los motores y garantizar que cumplan con los requisitos de los planos.
Pruebas de aislamiento: Utilizar medidores de aislamiento, comprobadores de aislamiento y otras herramientas para medir la resistencia de aislamiento de los motores, garantizando el cumplimiento de los requisitos de los planos y los acuerdos técnicos, y comparando los datos con los informes de inspección de fábrica del proveedor.
Pruebas de impermeabilidad IP67: Para componentes eléctricos como motores con requisitos de impermeabilidad, IQC realiza muestreos periódicos para pruebas de inmersión. Los componentes de prueba se someten al tratamiento de sellado necesario y se sumergen en una caja de prueba impermeable, donde se realizan pruebas a una profundidad de 1 metro durante más de 30 minutos.
Prueba de niebla salina: Yiwei for Automotive está equipada con equipos profesionales de prueba de niebla salina para realizar muestreos regulares durante 72 o incluso 144 horas de prueba de niebla salina en los componentes para garantizar la resistencia a la corrosión del producto.
Pruebas de fiabilidad: El equipo técnico de Yiwei for Automotive ha construido bancos de pruebas profesionales para que los inspectores realicen pruebas de resistencia en componentes electrificados ensamblados, tanto en condiciones de carga como sin carga, para verificar su fiabilidad.
Finalmente, el departamento de Control de Calidad de Entrada (IQC) registra las anomalías de calidad y las estadísticas de datos durante la recepción e inspección del material entrante en el libro mayor de inspección de materiales entrantes, lo que sirve de base para el control y la gestión de la calidad del material entrante del proveedor por parte del departamento de calidad.
Los productos de alta calidad son clave para conquistar el mercado y la confianza de los clientes. Yiwei para el sector automotriz implementa el control de calidad de entrada (IQC), realizando inspecciones rigurosas de las materias primas y descartando los materiales defectuosos para evitar que entren en el proceso de producción, garantizando así la calidad del producto final. Esto también ayuda a evitar fallos y desperdicios en la producción causados por materiales defectuosos, optimizando continuamente los procesos de producción y mejorando la eficiencia productiva.
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Fecha de publicación: 3 de junio de 2024
